• Прочность жароупорного бетона

    Опубликовано Январь 12, 2013 В категории Обо всем

    Это вызывает необходимость сортировать дробленый щебень, затем повторно его дробить и дополнительно пропускать через отдельные агрегаты для последующего дробления в песок.
    При установке дробилок и помольных машин следует устраивать закрытые бункера для выхода дробленого материала (кирпича), чтобы собирать образующуюся при дроблении кирпича пыль, как полезный продукт (микрозаполнитель) для приготовления жароупорного бетона.
    Разнообразие физических и механических свойств материалов для заполнителей (по прочности, влажности и другим свойствам) иногда не позволяет получать на дробилке точное количественное соотношение зерен щебня и песка, необходимое Аля оптимальной плотности бетонной смеси. Поэтому смесь необходимо сортировать рассевом. Узнайте что такое пвх на www.koros-plast.ru
    Рассев дробленой смеси для получения щебня (крупностью от 17 до 5 мм) и песка (крупностью от 5 мм и ниже) производится на грохоте с двумя ситами. Зерна щебня крупнее 17мм, отсеянные на верхнем (первом) грохоте, собираются и поступают вновь в переработку на дробилке.
    Для механизированного рассева щебня и песка могут применяться эксцентриковые или барабанные грохоты принудительного действия.
    Производительность инерционной сортировки составляет 3- 4 м31час при двух ситах и мощности электродвигателя 1,8 кет.
    Для приготовления смеси жароупорного бетона наиболее пригодна обычная растворомешалка с винтообразными лопастями, вращающимися внутри смесительного барабана. Ограниченные размеры зерен щебня (до 17 мм) и значительная доза зерен песка благоприятствуют обработке этим механизмом смеси жароупорного бетона без порчи и «заедания» лопастей растворомешалки.
    Для целей уплотнения бетона электровибратор 2 прикрепляется снизу.
    Поддоны 5 представляют собой щиты из досок толщиной 50 мм, скрепленных снизу шпонками. По внешнему периметру поддона вынута четверть глубиной 4 мм с таким расчетом, чтобы по наружному контуру (при формовке блока) образовался выступающий вниз бортик высотой 4 мм и шириной 25 мм. Для того чтобы эти бортики получились одинаковой ширины по всем сторонам блока, место расположения поддона относительно опалубочной формы фиксируется при помощи шпонок поддона и укрепленных к горизонтальных направляющих полозьев из металлических уголков.
    Формующая часть станка состоит из наружной опалубочной формы и внутреннего вкладыша.
    Наружная опалубочная форма имеет из швеллеров (полками наружу) с закругленными внутренними вертикальными двухгранными углами и наружными ребрами жесткости. К внутренней поверхности формы привариваются вертикальные Полоски треугольного сечения, которые отпечатывают вертикальные рустики на внешней поверхности бетонных блоков.
    Для того чтобы рустики на блоках формовались разбежку, требуется иметь две внешние опалубочные формы (для четных и нечетных рядов кладки блоков).
    Внутренние вкладыши (деревянные или металлические) служат для формовки поверхности внутренней полости блоков. I Наружным сторонам вкладышей придается небольшой уклон, І чтобы легче было извлекать их из бетона свежеотформованных І блоков. Все двухгранные как наружные, так и внутренние углы на вкладышах закруглены по радиусу 10-15 мм. Это облегчает формование блоков и, кроме того, повышает стойкость их выступающих углов против воздействия горячих топочных газов.
    У вкладышей, изготовленных из дерева, формующие следует обшить кровельной сталью.

    Поделиться в соц. сетях

    Опубликовать в Google Buzz
    Опубликовать в Google Plus
    Опубликовать в LiveJournal
    Опубликовать в Мой Мир
    Опубликовать в Одноклассники
Заказать обратный звонок
Ваше имя
Телефон
Вопрос или комментарий